Bereits seit über 50 Jahren werden OELTECHNIK Oelversorgungsanlagen als sogenannte Kompaktanlagen (Units) gefertigt. Das Lieferprogramm reicht von modularen Standard-Anlagen bis hin zu speziellen Schmier-, Sperr- und Regeloelanlagen sowie Wassereinspritzanlagen. Diese finden hauptsächlich bei Prozeßverdichtern in der Industrie Verwendung.

OELTECHNIK liefert das komplette Engineering nach Forderung des Kunden. Das bedeutet, dass die Anlagen sowohl verfahrenstechnisch als auch meß- und regeltechnisch ausgelegt werden.
Im Bedarfsfall finden die internationalen Regelwerke der Petrochemie sowie die Normen des American Petrol Institute (API) bei der Konstruktion Berücksichtigung. Grundsätzlich sind alle Anlagen für den Dauerbetrieb konzipiert und gewährleisten eine kontinuierliche Verfügbarkeit Ihrer Anlage.

OELTECHNIK hat seine Oelsysteme ausgelegt, entwickelt, getestet und in Abhängigkeit der Bedürfnisse der Kompressorenanbieter kontinuierlich verbessert. Hauseigene Prüfeinrichtungen erlauben es dem Kunden Tests nach API 614 und anderen Kundenspezifikationen beizuwohnen. Oelanlagen werden speziell entwickelt für:

• Gasfreies Einbringen des Oeles in das System
• kontrollierte Oelkühlung
• Filterung des Abriebes von Lagern u.a. Quellen

OELTECHNIK liefert Schmier-, Dicht- und Kontrolloelsysteme für den internationalen Markt seit über 35 Jahren. Die Auslegung und Herstellung von Oelsystemen gemäß API 614 gehört zur täglichen Routine.
OELTECHNIK's Oelanlagen sind weltweit im Einsatz. Unsere Entwicklungs- und Fertigungsmöglichkeiten decken alle internationalen und nationalen Normen. Da Oelkühler, Filter, Speicher und gelegentlich auch Oelbehälter druckbeaufschlagt konzipiert sind, müssen diese gemäß den Richtlinien des Aufstellungslandes ausgelegt werden. Mit uns können Sie demzufolge einen weltweiten Standard Ihrer Produkte erreichen.

Typische Anwendungen:

• Kompressorsysteme
  
• Kondensationsanlage (Off Gas Expander)
• Schmieroelsysteme für Prozesspumpen
• Dampfturbinen
• Gasturbinen

Anwendungsspanne:

Mögliche Materialien:

Produktdatenblatt

OELTECHNIK hat sein EKE Element Kühler Programm ausgelegt, entwickelt, getestet und in Abhängigkeit der Bedürfnisse der Kompressorenindustrie kontinuierlich verbessert. Die seit Jahrzehnten eingesetzte und selbst entwickelte Software wird immer wieder auf ihre Leistungsfähigkeit in unseren Anlagen überprüft.
OELTECHNIK nutzt jede Möglichkeit zu innovativen Verbesserungen der Kundenanforderungen der EKE Elementkühler. OELTECHNIK Produkte sind weltweit erfolgreich. Unsere Konstruktions- und Herstellungsmöglichkeiten entsprechen allen internationalen Normen und Richtlinien.

Der EKE Elementkühler mit vergrößerter Oberfläche findet dort Anwendung, wo Wärme von einem gering wärmeleitfähigen Medium (z.B. Gas) zu einer Flüssigkeit oder umgekehrt übertragen werden muss. Die Flüssigkeit strömt dabei durch die Rohre und das Gas umspült die Rohre im Mantelraum.
Der EKE Wärmetauscher kompensiert durch seine vergrößerte Oberfläche die geringe Wärmeleitfähigkeit des Gases. Die Strömungsrichtung des Gases ist hierbei rechtwinklig zur Rohrrichtung des Bündels.
Die gerade Anzahl der Strömungswechsel durch die Rohre ergibt eine Kombination aus Gleich- und Gegenstrom, welches eine Temperaturannäherung der beiden Medien bis auf 5 K ermöglicht.

Anwendungsspanne:

Typische Medien:

Materialkombinationen:

Besondere Ausstattungsmerkmale:

• Die optimale Gasdurchführung durch den Mantel und das Rohrbündel erfolgt mit niedrigstem Druck. Der Energieverbrauch ist minimal.
• Hohe Flexibilität in der Stutzenanordnung durch die individuelle Anbringung der Ein- und Ausgänge für das Gas am Mantel, ohne die Leistung des Kühlers zu beeinträchtigen.
• Interner Feuchtigkeitsabscheider: Für Anwendungen mit feuchten Gasen bei denen bei Taupunkterreichung Wasserabscheidung auftritt, kann dieser Feuchtigkeitsabscheider im Mantel des EKE Druckgaskühler integriert werden.
• Einfacher Bündelaustausch ist mit oder ohne Bündelausziehvorrichtung möglich.
• Hochleistungs-Y-Dichtung aus rostfreiem Edelstahl: Die Trennung zwischen heißer und kalter Gase wird mittels mehrschichtiger Y-förmiger Abdichtung aus rostfreiem Edelstahl erreicht. Die Abdichtung ist mehrfach wieder verwendbar.
• Vielfältige Möglichkeiten zur Oberflächenvergrößerung des Wärmeübertragers: Diese Oberflächenvergrößerung wird durch den Einsatz von Rippenrohren (Plate Fin, Helical High Fin und Bi-metallic High Fin) erreicht. Zahlreiche Materialkombination von Rippe und Rohr sind möglich.
• Keine Möglichkeiten für Vibrationen: Die Plate Fin Konstruktion verbindet alle Glattrohre durch Rippenbleche miteinander. Durch den engen Abstand dieser Rippenbleche ist die freie Länge der Rohre nahe Null, sodass für die Entstehung von Vibrationen kein Spielraum besteht. Für die High-Fin-Rohrkonstruktion sind verschiedene Abstandshalter (spacer) verfügbar, sodass auch hier der Entstehung von Vibrationen entgegen gewirkt wird.
• Bündelein- und ausbauvorrichtung: Ein Werkzeug zum Entfernen und Einführen des Bündels während der Wartungsarbeiten kann auf Kundenwunsch bereit gestellt werden. Durch diverse Einstellmöglichkeiten der Vorrichtung können mehrere verschiedene Bündel von EKE Kühlern ausgewechselt werden.

Produktdatenblatt

OELTECHNIK hat das Produktprogramm der Rohrbündelwärmeübertrager entwickelt, getestet und entsprechend den veränderten Anforderungen der Industrie kontinuierlich verbessert. Die betriebseigene Software zur Konstruktion von Wärmeübertragern basiert auf anerkannter Literatur, wie z.B. dem VDI Wärmeatlas und HEI, und unterliegt ständiger Weiterentwicklung.
OELTECHNIK nutzt jede Möglichkeit zur Weiterentwicklung der Rohrbündelwärmeübertrager. Rohrbündelwärmeübertrager werden betriebsintern ausgelegt, konstruiert und gefertigt und können entsprechend individuellen Kundenspezifikationen geliefert werden.

Die Produkte der OELTECHNIK sind weltweit erfolgreich im Einsatz. Unsere Entwicklungs- und Fertigungsmöglichkeiten decken alle internationalen und nationalen Normen.

Der Typ OK ist ein Standardkühler mit einem möglichen Manteldurchmesser von 100 mm (4") bis 400 mm (16"). Typischerweise befindet sich Oel im Mantel und Wasser in den Rohren. Die Wärmeübertrager werden für jede Anwendung individuell mit der hauseigenen Wärmeberechnungssoftware ausgelegt. Für höhere Durchflussmengen sind kundenspezifische Konstruktionen vorherrschend. Natürlich kann der Wärmeübertrager Typ OK auch für andere "Liquid to Liquid" Anwendungen genutzt werden.

Der Typ LK ist gekennzeichnet durch ein gasförmiges Medium oder ein Medium mit gasförmigen Hauptbestandteilen. Im Entscheidungsprozess mit unseren Kunden wird festgelegt, ob das gasförmige Medium auf der Mantel- oder Rohrseite verläuft. Dabei spielen Faktoren wie Auslegungsdruck, geforderte Stutzenanordnung, Aggressivität der Medien, gewünschte Materialkombinationen, Wärmeübertragung und möglicher Druck Einfluss auf die Entscheidung über die Medienlokalisation.

OELTECHNIK wird Sie bei der Auslegung des Wärmeübertragers unter ökonomischer Gesichtspunkten und unter Beachtung aller Parameter voll unterstützten.

Anwendungsspanne:

Typische Medien

Materialkombinationen:

TEMA:

OELTECHNIK konstruiert und produziert Rohrbündelwärmeübertrager gemäß den Klassifizierungen von TEMA (Standard of the Tubular Heat Exchanger Manufacturing Association).

Produktdatenblatt

OELTECHNIK hat seine Oberflächenkondensatoren ausgelegt, entwickelt, getestet und in Abhängigkeit der Bedürfnisse der Kompressorenanbieter kontinuierlich verbessert.
Bereits seit über 30 Jahren liefert OELTECHNIK Kondensationsanlagen für den Weltmarkt. Unsere betriebseigenen Prüfmittel können auf Nachfrage des Kunden auf den HEI Standard geprüft werden.
OELTECHNIK's Kondensationsanlagen sind weltweit im Einsatz. Unsere Entwicklungs- und Fertigungsmöglichkeiten decken alle internationalen und nationalen Normen. Mit unserem Fachwissen, den langjährigen Erfahrungen und unserer zertifizierten Entwicklungsarbeit und zertifizierten Fertigung können Sie einen weltweiten Standard Ihrer Produkte erreichen.

Typische Anwendungen:

• Power Generation Industry
• Chemische Industrie
• Schiffbau

Anwendungsspanne:

Materialien:

WKG-Kondensationsanlagen beinhalten:

• Oberflächenkondensator
• Hotwell
• Übergangsstück
• Flash Box
• Kondensatpumpen
• Sicherheitsventil dampfseitig
• Kondensatregelung
• Kontrollinstrumente für das System (LIC, LI, LET)
• Evakuierungseinheit, bestehend aus: Dampfstrahler oder Vakuumpumpe, Zwischenkondensator, Rohrleitungen

Produktdatenblatt

Merkmale

• Luftgekühlter Wärmetauscher
• Registerbauart mit Rippen- oder Glattrohren
• Medium: beliebiges Gas oder Flüssigkeit
• Einsatzort: Raffinerien, Chemieanlagen, ...
• Technologischer Stahlbau
• API 661 Standard oder Spezifikationen nach Kundenwunsch
• Ausführung nach nationalen und internationalen Regelwerken
• National und international zertifiziert (China, Polen, Ungarn, ...)

Werkstoffe:

Übersicht:

	Die "drückende Anordnung" entspricht API 661 "forced draft". Vorteile: Wahlweise in Ex-Schutz Ausführung Ventilatoren sind gut zugänglich Niedrigere Betriebskosten Bessere Wärmeleistung des Tauschers
	Die "saugende Anordnung" entspricht API 661 "induced draft". Vorteile: Gleichmäßigere Kühlluftströmung Schutz vor extremen Witterungseinflüssen (Sonneneinstrahlung, Hagel, Platzregen, Schnee)
	Die Kammerkonstruktion mit abnehmbarem Deckel entspricht API 661 "Removable cover plate header". Einsatz: Stark verschmutzte Medien mit häufigen Rohrreinigungsintervallen auf der Rohrinnenseite
	Die Kammerkonstruktion mit Gewindestopfen entspricht API 661 "Plug header". Einsatz: Rohrseitige Medien unter hohem Druck (z.B. Gase). Bei herausgedrehten Stopfen können die dahinter liegenden Rohre gereinigt, nachgewalzt oder verschlossen werden.
	Der Axialventilator mit Antrieb wahlweise in Ex-Schutz Ausführung Antrieb durch IEC oder NEMA Normmotoren Direktantrieb Getriebemotor Motor mit Riementrieb
	Die Kammerkonstruktion mit aufgeschweißter Halbschale. Einsatz: Bei sauberen Produkten auf der Rohrinnenseite und / oder bei hoher Dichtheitsanforderung

Kammerformen:

Halbschalenkammer, aufgeschweisst (D-Typ)	Kammer mit abnehmbaren Kammerdeckeln	Stopfenkammer
	mit Durchgangsbolzen mit Stehbolzen
Einsatzbereich: Standard: bis ca. 25 bar, Sonderbauformen bis 100 bar möglich	Einsatzbereich: bis ca. 40 bar, bei höheren Drücken Sonderbauformen möglich	Einsatzbereich: größer ca. 40 bar, bis ca. 250 bar